Cosa dovresti sapere sulla macchina per termoformatura
Nella vita di tutti i giorni utilizziamo molti prodotti termoformati, come piatti e ciotole usa e getta, contenitori per il pranzo e imballaggi alimentari nei supermercati. Molte persone sono curiose di sapere come vengono realizzati i prodotti in plastica. Questo articolo introduce brevemente il processo di stampaggio dei prodotti in blister, con la speranza di aiutare chi desidera saperne di più.
Il principio della formatura sottovuoto
La termoformatura è anche chiamata stampaggio termoplastico. Questo processo di stampaggio utilizza principalmente l'aspirazione sottovuoto generata dalla pompa a vuoto per riscaldare e ammorbidire PS, PET, PVC, ABSe altri fogli di plastica termoplastica attraverso lo stampo per formare varie forme di coperture sottovuoto, vassoi blister, involucri blister, ecc.
Struttura e attrezzature principali
È costituito da alimentazione, aspirazione, forni di riscaldamento elettrico superiore e inferiore, cancelli inferiori, dimensioni regolabili multifunzionali, piastra stampo inferiore, stampo superiore, cancello superiore, cancello a lama, affettatura, posizionamento ed è dotato di dispositivi di aspirazione; il dispositivo pneumatico è la principale fonte di energia e l'aspirazione e l'alimentazione sono elettriche, riduttore, relè temporizzato, relè intermedio, interruttore di fine corsa e altri apparecchi elettrici per formare un sistema di controllo completamente automatico.
IL attrezzature per termoformatura Comprende un dispositivo di riscaldamento, un dispositivo per il vuoto, un dispositivo ad aria compressa, un dispositivo di raffreddamento, un dispositivo per la sformatura e un dispositivo di controllo.
stampaggio a compressione delle materie plastiche
Esistono molti metodi per la termoformatura delle materie plastiche, che possono essere suddivisi in stampaggio a compressione e stampaggio a pressione differenziale in base alla forza di stampaggio. In base allo stampo utilizzato, si possono distinguere diversi metodi:
1. Stampaggio a singolo stampo positivo
La formatura a singolo stampo positivo, nota anche come formatura a stampo convesso, formatura a stampo curvo o formatura a stampo rettilineo, è un metodo di stampaggio che utilizza macchinari per modellare fogli di plastica riscaldati e ammorbiditi in forme specifiche.
2. Formatura di uno stampo negativo singolo
La formatura di uno stampo negativo singolo è anche detta formatura di uno stampo concavo.
3. Formatura di stampi abbinati
La formatura con stampo abbinato prevede un assemblaggio di stampi composto da uno stampo positivo, uno stampo negativo, morsetti e altri accessori.
4. Stampaggio di materiali compositi
Stampaggio di materiali compositi (dettagli specifici non forniti, da integrare).
Muffe
Esistono tre tipi di stampi convenzionali: stampi in gesso, stampi in rame e stampi in alluminio.
1. Stampo in gesso: utilizzato principalmente per la campionatura, generalmente non adatto alla produzione di massa, e il suo tempo di produzione è in genere di 24 ore.
2. Stampo in rame: uno strato di rame viene depositato per via elettrolitica sullo stampo in gesso, il che ne aumenta la resistenza e la durata, e il costo non è elevato. È lo stampo più comunemente utilizzato nella produzione, e il ciclo di produzione generale è di 100 ore, con un minimo di 3 giorni.
3. Stampo in alluminio: realizzato in alluminio puro, ha un costo elevato, richiede lavorazione meccanica e il tempo di realizzazione dello stampo è generalmente di 3-5 giorni. La qualità di produzione degli stampi in alluminio è buona, la dissipazione del calore è rapida, la precisione del prodotto è elevata e la durata è lunga.
Caratteristiche della termoformatura
1. Forte adattabilità delle specifiche del prodotto: Il formatura sottovuoto Il metodo può essere utilizzato per fabbricare vari prodotti di dimensioni extra large, extra small, extra spessi ed extra sottili, e la lamina può avere uno spessore di soli 1~2 mm.
2. Il prodotto ha una vasta gamma di applicazioni: confezionamento in blister per articoli di uso quotidiano, confezionamento in blister per piccoli componenti hardware, confezionamento in blister per prodotti automobilistici, confezionamento in blister per prodotti elettronici, confezionamento in blister per alimenti, confezionamento in blister per cosmetici, confezionamento in blister per periferiche informatiche, confezionamento in blister per giocattoli, confezionamento in blister per articoli sportivi, confezionamento in blister per articoli di cancelleria, ecc.
3. L'efficienza produttiva è elevata, si risparmiano materie prime e materiali ausiliari, il peso è ridotto, il trasporto è agevole, la tenuta è buona e soddisfa i requisiti di un imballaggio ecologico; i prodotti confezionati sono trasparenti e visibili, l'aspetto è gradevole e la vendita è semplice, inoltre è adatto al confezionamento meccanizzato e automatizzato, con conseguente risparmio di manodopera e miglioramento dell'efficienza.