Quali fattori di processo influenzano l'uniformità dello spessore delle pareti nei prodotti termoformati?

Quali fattori di processo influenzano l'uniformità dello spessore delle pareti nei prodotti termoformati?

Cos'è la termoformatura?

Si tratta di un metodo di lavorazione delle materie plastiche in cui i fogli termoplastici vengono formati in vari prodotti. Il foglio viene fissato su un telaio, riscaldato fino a diventare malleabile, quindi forzato contro il contorno dello stampo mediante vuoto/pressione, in modo da aderire al profilo dello stampo per ottenere una forma simile a quella del profilo. Dopo il raffreddamento e la formatura, viene rifilato in prodotti. Offre un'elevata efficienza produttiva e richiede relativamente poco macchina termoformatrice investimento e può produrre articoli di grande formato.

Quali sono i prodotti della termoformatura?

Perché macchina per termoformatura della plastica Può assumere qualsiasi forma ed è utilizzato per una vasta gamma di scopi, tra cui oggetti di uso quotidiano, giocattoli e prodotti farmaceutici. In particolare, viene spesso utilizzato per i seguenti scopi.

1. Confezionamento farmaceutico
Il confezionamento termoformato sigilla i farmaci, proteggendoli dall'aria e dall'umidità. Inoltre, le confezioni sono solitamente singole per garantire un dosaggio preciso del farmaco.

2. Confezionamento alimentare
Confezionamento termoformato Protegge gli alimenti delicati come frutta, verdura e carne durante il trasporto, mantenendone la freschezza. Inoltre, gli alimenti confezionati singolarmente si mantengono freschi e si prevengono i deterioramenti.

3. Confezioni cosmetiche
In genere, si tratta di piccoli cosmetici, soprattutto rossetti e ombretti in formato disco. Questo perché non solo protegge il prodotto dagli agenti esterni, ma permette anche ai consumatori di visualizzarlo senza doverlo aprire.

4. Imballaggio dei componenti elettronici
I piccoli componenti elettronici, in particolare microchip e LED, sono protetti da influenze esterne come l'elettricità statica e la confezione è trasparente in modo che il consumatore possa vederne il contenuto.

Prodotti termoformati Spessore della parete Uniformità dei fattori di processo

Riscaldamento: Le condizioni di riscaldamento adeguate dovrebbero consentire all'intera lastra di riscaldarsi uniformemente in tutte le sue parti durante il processo di riscaldamento.

Formazione: La variazione dello spessore delle pareti deriva principalmente dalla distribuzione non uniforme del materiale durante lo stiramento, e un altro fattore è l'entità della velocità di stiramento, ovvero la portata del gas di pompaggio, gonfiaggio o la velocità di movimento degli stampi, dei telai di serraggio e dei pistoni di pre-stiramento. In generale, un'elevata velocità di stiramento dello stampo stesso e la riduzione del tempo di ciclo sono più favorevoli, ma una velocità di stiramento eccessiva può causare una carenza di materiale, con conseguente spessore eccessivo delle pareti in corrispondenza di elementi convessi/concavi. Inoltre, uno stiramento troppo lento può causare un eccessivo raffreddamento della lamiera, riducendo la capacità di deformazione del prodotto. La velocità di stiramento e la temperatura di stampaggio della lamiera sono strettamente correlate: a basse temperature, la capacità di deformazione della lamiera è ridotta e lo stiramento dovrebbe essere lento. Se si desidera utilizzare un'elevata velocità di stiramento, è necessario aumentare la temperatura durante lo stiramento.

Raffreddamento: Prima dell'estrazione dallo stampo, i pezzi devono raffreddarsi al di sotto della loro temperatura di distorsione termica per evitare deformazioni; in caso contrario, il raffreddamento risulterà insufficiente e la deformazione si manifesterà dopo l'estrazione. La velocità di raffreddamento è correlata alla conduttività termica della plastica e allo spessore della parete del prodotto stampato. Una velocità di raffreddamento adeguata non deve causare un gradiente di temperatura eccessivo all'interno del prodotto, tale da generare elevate tensioni interne. Velocità di raffreddamento eccessive possono indurre microfratture nelle zone soggette a forti sollecitazioni a causa della concentrazione di stress termico.