Cos'è la termoformatura a pressione?

Cos'è la termoformatura a pressione?
La termoformatura a pressione è una tecnica di produzione di termoformatura plastica nel termine più ampio del processo di termoformatura plastica. Nella formatura a pressione, un materiale in foglio termoplastico bidimensionale viene riscaldato a una temperatura ottimale di formatura e quindi posizionato su uno stampo o uno strumento personalizzato. Viene quindi applicata una pressione positiva sopra la lamiera riscaldata, premendo il materiale sulla superficie di uno stampo per creare la forma tridimensionale desiderata.
La formatura a pressione spinge la plastica nella parte inferiore dello stampo utilizzando un'elevata pressione dell'aria. Nella formatura a pressione, la macchina utilizzata per tenere in posizione gli stampi di plastica garantirà che il materiale venga riscaldato alla temperatura corretta per una corretta flessibilità.

Come funziona?
La forza utilizzata nella formatura a pressione è la pressione dell'aria. Questa forza spinge la plastica contro lo stampo riscaldato. La formatura a pressione può utilizzare più del triplo della quantità di pressione dell'aria rispetto alla formatura sotto vuoto. Questa pressione dell'aria aggiuntiva consente alla plastica riscaldata di aderire meglio allo stampo nella termoformatrice, garantendo bordi di qualità.Formatura a pressione , il calore è in grado di trasferirsi alla plastica più velocemente, riducendo il tempo necessario per completare il processo di termoformatura. La formatura a pressione utilizza le risorse in modo molto efficiente e applica meno stress al prodotto e ai macchinari rispetto allo stampaggio a iniezione.

Alcuni dei comuni materiali termoplastici utilizzati nella formatura a pressione sono:
Conformità agli standard di settore: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) e (d), FMVSS 302 e molti altri
ABS – Ampio spettro di resine utilizzate in numerose applicazioni. Può essere formulato per soddisfare gli standard di infiammabilità UL.
PC/ABS: la lega offre l'approvazione UL oltre a prestazioni ad alto impatto.
HDPE – Materiale conveniente per applicazioni industriali che richiedono un'elevata resistenza agli urti.
TPO – Materiale ad alto impatto che offre prestazioni in applicazioni a freddo e ad alto calore.
HIPS – Resina a basso costo utilizzata in molte applicazioni POP che richiedono eccellenti caratteristiche di formatura.
PVC/Acrilico – Resina ampiamente utilizzata negli alloggiamenti di apparecchiature basate su microprocessori. Soddisfa gli standard UL più severi in materia di infiammabilità e può essere realizzato in un'ampia gamma di colori e texture.

Vantaggi della plastica per formatura a pressione:
I vantaggi della formatura a pressione di pezzi in plastica sono la capacità delle macchine termoformatrici di produrre prodotti con componenti migliori, bordi più affilati e composizione di qualità superiore. La formatura a pressione può utilizzare più del triplo della quantità di pressione dell'aria rispetto alla formatura sotto vuoto, consentendo alla plastica riscaldata di aderire meglio allo stampo nella macchina termoformatrice.
Macchina automatica per la formazione di aria a pressione fornisce gli stessi bordi di qualità di un prodotto stampato a iniezione utilizzando le risorse in modo più efficiente e applicando meno stress al prodotto e ai macchinari. A causa della maggiore pressione dell'aria che spinge la plastica contro lo stampo riscaldato, il calore è in grado di trasferirsi alla plastica più velocemente e ridurre il tempo necessario per completare il processo di formatura a pressione.

GTMSMART Termoformatrice a pressione PLCCon tre stazioni Principalmente per la produzione di vari contenitori in plastica (vassoio per uova, contenitore per frutta, contenitore per alimenti, contenitori per imballaggi, ecc.) con fogli termoplastici, come PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET ,eccetera.