Lo stampaggio è il processo di trasformazione di varie forme di polimeri (polveri, pellet, soluzioni o dispersioni) in prodotti nella forma desiderata. È la parte più importante dell'intero processo di stampaggio delle materie plastiche e riguarda la produzione di tutti i materiali o profili polimerici. Il processo necessario.I metodi di stampaggio della plastica includono lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio per trasferimento, lo stampaggio di laminati, lo stampaggio per soffiaggio, lo stampaggio a calandra, lo stampaggio di schiuma, la termoformatura e molti altri metodi, tutti con la loro adattabilità.
Termoformaturaè un metodo di fabbricazione di prodotti che utilizza fogli termoplastici come materia prima, che può essere attribuito allo stampaggio secondario della plastica. Innanzitutto, il foglio tagliato in una certa dimensione e forma viene posizionato sul telaio dello stampo e riscaldato fino a un elevato stato elastico tra Tg-Tf, il foglio viene allungato mentre viene riscaldato, quindi viene applicata la pressione per chiuderlo allo stampo La superficie della forma è simile alla superficie della forma e il prodotto può essere ottenuto dopo raffreddamento, modellatura e rifilatura.Durante la termoformatura, la pressione applicata si basa principalmente sulla differenza di pressione formata dall'aspirazione e dall'immissione di aria compressa su entrambi i lati della lastra, ma anche mediante pressione meccanica e pressione idraulica.
La caratteristica della termoformatura è che la pressione di formatura è bassa e il processo di termoformatura è il seguente:
materiale del pannello (foglio) → bloccaggio → riscaldamento → pressione → raffreddamento → modellatura → prodotti semilavorati → raffreddamento → rifilatura.La termoformatura del prodotto finito è diversa dalle tecnologie di lavorazione una tantum come lo stampaggio a iniezione e l'estrusione. Non è per resina plastica o pellet per stampaggio a caldo o stampaggio continuo con la stessa sezione trasversale attraverso uno stampo; né si utilizzano macchine utensili, utensili e altri metodi di lavorazione meccanica per tagliare parte del materiale plastico. Successivamente, per ottenere la forma e le dimensioni richieste, ma per il materiale del pannello (foglio) di plastica, riscaldamento, utilizzo di stampo, vuoto o pressione per deformare il materiale del pannello (foglio). Raggiungere la forma e le dimensioni richieste, integrate da procedure di supporto, per realizzare lo scopo dell'applicazione.
La tecnologia della termoformatura è sviluppata basandosi sul metodo di formatura della lamiera. Sebbene il tempo di sviluppo non sia lungo, la velocità di elaborazione è elevata, il grado di automazione è elevato, lo stampo è economico e facile da sostituire e l'adattabilità è elevata. Può produrre prodotti grandi come parti di aerei e automobili, piccoli come bicchieri per bevande. Gli avanzi sono facili da riciclare. Può lavorare lamiere sottili fino a 0,10 mm di spessore. Questi fogli possono essere trasparenti o opachi, cristallini o amorfi. I motivi possono essere stampati prima sul foglio oppure i motivi con colori vivaci possono essere stampati dopo lo stampaggio.
Negli ultimi 30-40 anni, a causa della crescente varietà di materiali termoplastici in fogli (fogli) come materie prime, del continuo miglioramento delle apparecchiature di processo di termoformatura e della più ampia applicazione dei prodotti, la tecnologia di termoformatura si è sviluppata Con uno sviluppo relativamente rapido, la sua tecnologia e le attrezzature diventano sempre più perfette. Rispetto allo stampaggio a iniezione, la termoformatura presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, di un metodo semplice, di minori investimenti in attrezzature e della capacità di realizzare prodotti con superfici più grandi. Tuttavia, il costo delle materie prime per la termoformatura è elevato ed esistono numerose procedure di post-lavorazione per i prodotti. Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione e la necessità di massimizzare i vantaggi economici, le apparecchiature di termoformatura hanno gradualmente eliminato le prime solo come sistema di stampaggio di materiali in pannelli di plastica (lamiere) indipendenti e hanno iniziato a combinarsi con altre apparecchiature di produzione per soddisfare la composizione Una linea di produzione completa per esigenze specifiche, migliorando così ulteriormente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione del prodotto finale.
Termoformaturaè particolarmente indicato per la realizzazione di manufatti con pareti sottili e ampie superfici. Le varietà di plastica comunemente usate includono polistirene, plexiglass, polivinilcloruro, abs, polietilene, polipropilene, poliammide, policarbonato e polietilene tereftalato.
Orario di pubblicazione: 20 aprile 2021