La lavorazione delle materie prime plastiche è principalmente il processo di fusione, scorrimento e raffreddamento delle particelle di gomma nei prodotti finiti dopo l'indurimento. È un processo di riscaldamento e quindi di raffreddamento. È anche un processo di trasformazione della plastica da particelle a forme diverse. Per ilmacchina per termoformatura plastica , l'intero processo può essere personalizzato per il funzionamento completamente automatico senza funzionamento manuale e la qualità del prodotto è stabile! Di seguito verrà spiegato il processo di elaborazione dal punto di vista delle diverse fasi.
1. Sciogliere
Il riscaldatore del dispositivo consente alle particelle della materia prima di sciogliersi gradualmente nel flusso del fluido. Diverse materie prime sono adatte principalmente per la regolazione della temperatura. L’aumento della temperatura accelererà il flusso delle materie prime, il che può aumentare l’efficienza, ma non necessariamente garantire la resa. È necessario raggiungere un equilibrio adeguato. Inoltre, il buon effetto e le caratteristiche del PP in caso di cracking termico elevato consistono nel fatto che è meglio far fluire la materia prima senza intoppi allo stampo durante la produzione, in modo da evitare un riempimento o un riflusso insufficiente. Il riflusso significa che il flusso della materia prima è più veloce della velocità di produzione e, infine, aumenta l'efficienza media del flusso, che equivale al miglioramento dell'MFR. È uno dei metodi disponibili per la lavorazione, tuttavia provoca anche una distribuzione anomala dell'MFR, che può portare a una maggiore instabilità e a un aumento del tasso di difetti. Tuttavia, a causa dell'applicazione, i prodotti finiti in PP non sono prodotti con elevata precisione dimensionale, quindi l'impatto non è eccezionale.
2. Stelo a vite
La maggior parte della lavorazione del PP dipende dalla vite per garantire la fluidità, quindi il design della vite ha un grande impatto. Il diametro influenza l'uscita e il rapporto di compressione influenza il valore della pressione. Influisce anche sull'output e sull'effetto del prodotto finito, compreso l'effetto di miscelazione di una varietà di materiali (masterbatch di colore, additivi e modificatori). Il flusso delle materie prime dipende principalmente dal riscaldatore, ma l'attrito e l'attrito delle materie prime produrranno anche energia termica di attrito per accelerare la fluidità. Pertanto, il rapporto di compressione della vite è piccolo, il flusso è piccolo e la velocità di rotazione deve essere aumentata, con conseguente maggiore energia termica di attrito rispetto alla vite con rapporto di compressione elevato. Pertanto, si dice spesso che non esiste un maestro nella lavorazione della plastica e che il maestro è la persona che comprende attentamente le prestazioni della macchina. Il riscaldamento delle materie prime non è solo un riscaldatore, ma comprende anche il calore di attrito e il tempo di soffocamento. Pertanto, questo è un problema pratico. L’esperienza è utile per risolvere problemi di produzione e migliorare l’efficienza. Se l'effetto di miscelazione della vite è particolarmente buono, a volte vengono progettate viti diverse a due stadi o viti biassiali e ciascuna sezione di diverse forme di viti viene impostata separatamente per ottenere vari effetti di miscelazione.
3. Muori o muori testa
La rimodellatura della plastica dipende dallo stampo o dalla testa della filiera. Il prodotto finito dello stampaggio a iniezione è tridimensionale e anche lo stampo è complesso. Dovrebbe essere considerato il problema del ritiro. Altri prodotti sono stampi per prodotti continui piani, a nastro e ad aghi. Se sono forme speciali, vengono classificate come forme speciali. Occorre prestare attenzione al problema del raffreddamento e del dimensionamento immediato. La maggior parte delle macchine per la plastica sono progettate come siringhe. La forza di estrusione guidata dalla vite causerà una grande pressione sulla piccola uscita e migliorerà l'efficienza produttiva. Quando la testa della filiera è progettata come un piano, come distribuire uniformemente le materie prime su tutta la superficie, il design della testa della filiera è molto importante. Prestare attenzione all'opportunità di estrusione per aumentare la pompa branchiale dei pesci e stabilizzare la fornitura di materie prime.
4. Raffreddamento
Oltre a versare le materie prime nel canale di colata, lo stampo a iniezione ha anche il design del raffreddamento delle materie prime nel canale di raffreddamento. Lo stampaggio per estrusione si basa sul canale dell'acqua di raffreddamento nel rullo per ottenere l'effetto di raffreddamento. Inoltre, ci sono anche coltelli ad aria, acqua di raffreddamento bagnata direttamente sul sacco di soffiaggio, soffiaggio cavo e altri metodi di raffreddamento.
5. Estendi
La rielaborazione e l'estensione del prodotto finito miglioreranno l'effetto. Ad esempio, la diversa velocità del nastro di imballaggio azionato dai rulli anteriori e posteriori causerà l'effetto di estensione. La forza di trazione della parte di estensione del prodotto finito viene rafforzata, il che non è facile da strappare, ma è molto facile da strappare orizzontalmente. La distribuzione del peso molecolare influenzerà anche l'effetto di estensione nella produzione ad alta velocità. Tutti i prodotti estrusi, comprese le fibre, hanno estensione disuguale. Anche la formatura con vuoto e aria compressa può essere considerata un'altra forma di estensione.
6. Riduci
Qualsiasi materia prima presenta il problema del ritiro, causato dallo stress interno durante l'espansione termica, la contrazione a freddo e la cristallizzazione. In generale, la dilatazione termica e il ritiro a freddo sono facili da superare, cosa che può essere ottenuta prolungando il tempo di raffreddamento durante la lavorazione e mantenendo la pressione in modo continuo. Le materie prime cristalline spesso presentano una differenza di ritiro maggiore rispetto alle materie prime non cristalline, circa il 16% per il PP, ma solo circa il 4% per l'ABS, che è molto diverso. Questa parte deve essere superata sullo stampo, oppure vengono spesso aggiunti additivi per ridurre il tasso di ritiro, LDPE viene spesso aggiunto alla piastra di estrusione per migliorare il problema della strizione.
Macchina per termoformatura plastica è applicabile a quasi tutti i materiali termoplastici. Negli ultimi anni, la termoformatrice per plastica è stata utilizzata con successo anche per formare alcune plastiche termoindurenti. Il ciclo di stampaggio delmacchina per termoformatura plastica è breve (da pochi secondi a pochi minuti) e può formare stampi con forma complessa, dimensioni precise e in una sola volta. I prodotti delle macchine termoformatrici GTMSMART includonoMacchina per termoformatura plastica,Termoformatrice per tazze,Macchina per la formatura sottovuoto della plastica,Macchina per termoformatura di vasi da fiori in plastica.
GTMSMART fornire macchine di prima classe al prezzo più favorevole in grado di soddisfare facilmente le vostre esigenze di produzione di massa. Esplora la nostra gamma di prodotti e troverai molte opzioni ad alte prestazioni adatte alle tue esigenze.
Orario di pubblicazione: 31 ottobre 2021