La formatura sotto vuoto è considerata una forma più semplice di termoformatura. Il metodo consiste nel riscaldare un foglio di plastica (solitamente termoplastico) a quella che chiamiamo "temperatura di formatura". Successivamente, la lastra termoplastica viene distesa sullo stampo, quindi pressata sotto vuoto e risucchiata nello stampo.
Questa forma di termoformatura è popolare principalmente per il suo basso costo, la facilità di lavorazione e l'efficienza/velocità nel rapido turnover per creare forme e oggetti specifici. Questo viene spesso utilizzato anche quando si vuole ottenere una forma simile ad una scatola e/o ad un piatto.
Il principio di funzionamento del passo dopo passoformatura sotto vuotoil processo è il seguente:
1.MORSETTO: Un foglio di plastica viene posizionato in un telaio aperto e bloccato in posizione.
2.Riscaldamento:Il foglio plastico viene ammorbidito con una fonte di calore fino a raggiungere la temperatura di stampaggio adeguata e diventare flessibile.
3. Vuoto: La struttura contenente il foglio di plastica riscaldato e flessibile viene abbassata su uno stampo e tirata in posizione tramite il vuoto sull'altro lato dello stampo. Gli stampi femmina (o convessi) devono avere piccoli fori praticati nelle fessure in modo che il vuoto possa effettivamente tirare il foglio termoplastico nella forma appropriata.
4. Freddo: Una volta che la plastica è stata modellata attorno/all'interno dello stampo, deve raffreddarsi. Per pezzi più grandi, vengono talvolta utilizzati ventilatori e/o nebbia fredda per accelerare questa fase del ciclo produttivo.
5.Pubblicazione:Dopo che la plastica si è raffreddata, può essere rimossa dallo stampo e liberata dalla struttura.
6. Ordinare:La parte completata dovrà essere ritagliata dal materiale in eccesso e potrebbe essere necessario rifilare, levigare o levigare i bordi.
La formatura sotto vuoto è un processo relativamente rapido con le fasi di riscaldamento e messa sotto vuoto che in genere richiedono solo pochi minuti. Tuttavia, a seconda delle dimensioni e della complessità delle parti da produrre, il raffreddamento, la rifinitura e la creazione degli stampi possono richiedere molto più tempo.
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Orario di pubblicazione: 02-marzo-2022